搅拌设备中机械密封的选用和安装要点

搅拌设备选用机械密封时，需综合考虑介质特性、工艺参数、密封要求、结构形式、材料选择及维护成本等因素。

一、根据搅拌介质选择

1、腐蚀性介质：对于强腐蚀性介质，应选用耐腐蚀性能好的机械密封材料，如哈氏合金、碳化硅、氟橡胶等。同时，考虑采用外装式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，以减少弹簧等部件的腐蚀风险。

2、易燃、易爆、有毒介质：为保证介质不外漏，应采用有封液（隔离液）的双端面机械密封。这种密封形式能有效防止介质泄漏。

3、带有固体颗粒的介质：对于介质内含有固体颗粒的情况，宜采用内流式机械密封，以减少固体颗粒对密封面的磨损。同时，考虑采用硬质材料动环和软质材料静环配对，以提高密封面的耐磨性。

二、根据工艺参数选择

1、压力：较高工作压力时，必须采用平衡型机械密封，以减少密封面上的压力，降低泄漏风险。低压下一般采用非平衡型机械密封。在压力≤0.6MPa、温度≤130℃时，可采用单端面机械密封。

2、温度：当密封腔内介质温度超过80℃时，对单端面和双端面机械密封的密封液都应采取冷却措施，以防止密封液因高温而变质或汽化，影响密封效果。高温工况下，还应选用耐高温材料，如耐高温波纹管（Inconel 718）等。

3、转速：高速旋转设备应选择平衡型密封，以减少摩擦和磨损。低速设备可选择非平衡型密封。同时，考虑采用弹簧静止式结构，以避免旋转件的不平衡质量引起的强烈振动。

三、根据密封要求选择

1、高密封要求场合：对于密封要求较高的场合，如易燃、易爆、强腐蚀、带颗粒、低温介质以及真空操作等，应采用双端面机械密封。这种密封形式具有更高的密封性能和可靠性。

2、真空或卫生级工况：真空或卫生级工况下，优先采用双端面机械密封或磁力密封，以杜绝泄漏与物料污染。同时，考虑采用卫生级设计，如无焊缝卫生级锚式、推进式桨叶等，以满足无菌生产与高纯度要求。

四、根据结构形式选择

1、外装式与内装式：根据搅拌设备在化工系统的使用、安装及检修特点，一般采用外装式机械密封。这种结构形式便于安装和检修，且能有效防止介质对密封件的腐蚀。

2、集装式与非集装式：集装式机械密封将密封、轴承、轴套预装成一体，整体插入釜口，可缩短安装时间并避免人为调整误差。对于需要频繁检修或更换密封的设备，集装式机械密封具有更高的便利性和经济性。

五、机械密封安装注意事项

1、安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

2、检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

3、机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

4、上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大0.05毫米。

5、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允许差不大于0.1毫米。

6、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±1.00毫米，过大会增加端面比压，加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

7、动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

8、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环端面，保证静环端面与端盖中线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

9、安装过程中坚决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。