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反应釜搅拌器及其选型
 2022年07月19日 |阅读次数:60

反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,其广泛应用于化工、石油、橡胶、印染、医药、食品、橡胶等行业和领域。

搅拌器作为反应釜的核心部件之一,依据釜内不同介质的物理特性、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,可以起到促进化学反应速度、提高生产效率的作用,以期达到更好的反应效果。






01

反应釜搅拌的原理和作用

—MINGYE—


原理:

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,它随搅拌轴旋转运动,将机械能施加给搅拌介质,并促使运动并发生化学反应。搅拌运动过程中,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动混合介质在反应釜内循环流动。


作用:

促使釜内物料均匀混合,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;固-液分散;气-液分散;结晶;固体溶解等。



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02

反应釜搅拌的影响因素

—MINGYE—

液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”(简称“流型”)。流型与搅拌功率、搅拌效果的关系密切。流型取决于搅拌器的形式和转速、液体性质、搅拌容器和内构件几何特征等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴,经由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴,经桨叶推动,沿径向运动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到桨叶端,不穿过叶片,形成上、下两个循环流动。

切向流

无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果较差。

(1)上述三种流型通常同时存在;

(2)轴向流与径向流对混合起主要作用;

(3)切向流应加以抑制,可采用挡板以削弱切向流,增强轴向流和径向流。

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03

反应釜搅拌器的选择

—MINGYE—


搅拌目的板条件推荐形式流动状态
互溶液体的混合及在其中化学反应无挡板桨式、圆盘涡轮式、三叶折页涡轮、六页折页开启涡轮湍流(低粘流体)
有导流筒推进式、三叶折页涡轮、六页折页开启涡轮
有或无导流筒桨式、锚式、框式、螺杆式、螺带式层流(高粘流体)
固-液相分散及在其中溶解和化学反应有或无挡板桨式、六页折页开启涡轮湍流(低粘流体)
有导流筒推进式、三叶折页涡轮、六页折页开启涡轮
有或无导流筒锚式、螺杆式、螺带式层流(高粘流体)
液-液相分散及在其中强化传质和化学反应有挡板推进式、圆盘涡轮式、三叶折页涡轮、六页折页开启涡轮湍流(低粘流体)
有反射物三页折页涡轮
有导流筒推进式、三叶折页涡轮、六页折页开启涡轮
有或无导流筒锚式、螺杆式、螺带式层流(高粘流体)
气-液相分散及在其中强化传质和化学反应有挡板圆盘涡轮、闭式涡轮湍流(低粘流体)
有反射物三叶折页涡轮
有导流筒推进式、三叶折页涡轮、六页折页开启涡轮
有导流筒螺杆式层流(高粘流体)
无导流筒锚式、螺带式


搅拌器是反应釜中搅拌分散的重要部件,在选择上除了需要参考以上条件,还要考虑适用条件、工况条件等多方面因素,才能选择到适合的搅拌器,明业搅拌为业内知名的反应釜和搅拌设备制造商,专业为您提供专业设计和解决方案。